tariqesobh

در چند سال اخیر، ما شاهد پیشرفت در تکنیک هایی با هدف افزایش مقاومت زمین های کم ظرفیت باربری در پروژه های ساختمانی بوده ایم. به همین دلیل، در حال حاضر امکان ساخت زیرساخت‌های با کیفیت بالاتر و بسیار مقاوم در دوره‌های کوتاه‌تر و با هزینه‌های کمتر وجود دارد.

هنگام انجام هر گونه پروژه ساختمانی در زمین های نرم، اینها می توانند فشار زمین را منتقل کنند که ممکن است در صورتی که سطوح تنش برشی از مقاومت برشی خاک بیشتر شود، منجر به شکست در پایه خاکریز شود. بنابراین ممکن است این سوال برای شما پیش بیاید که چگونه می توانیم مقاومت زمین های کم ظرفیت باربری را در انواع پروژه های ساختمانی افزایش دهیم؟

در Tex Delta، ما طیف وسیعی از محصولات را توسعه داده‌ایم که می‌توانند با نیازهای فعلی از نظر بهبود مقاومت زمین‌های با ظرفیت باربری پایین در پروژه‌های ساختمانی سازگار شوند.

در میان این محصولات می‌خواهیم پارچه‌های ژئوتکستایل و ژئومش زیر را که عمدتاً برای تقویت و تثبیت زمین‌های کم ظرفیت باربری در انواع مختلف پروژه‌های ساختمانی در نظر گرفته شده‌اند، برجسته کنیم:

ژئوتکستایل

به منظور تقویت پایه های با ظرفیت باربری پایین، توصیه می کنیم از پارچه های ژئوتکستایل برای ساخت موارد زیر استفاده کنید:

• خاکریزها.
• جاده ها
• اسکلت فلزی ساختمان
• جاده های خاکی
• مسیرهای معدن.
• فرودگاه ها
• محوطه های پارکینگ
• زیر بالاست ریل راه آهن.
• پروژه های ساختمانی بر روی خاک های با مقاومت برشی محدود.

با نصب یک لایه ژئوتکستایل با طراحی مناسب در پایه خاکریز، می توانید کشش را به منظور افزایش ایمنی در صورت شکست خاکریز برای دستیابی به یک رقم قابل اعتماد تقویت کنید و در نتیجه خاک محل اجرای پروژه ساختمانی را تقویت کنید.

ژئوتکستایل ها مواد مسطح، نفوذپذیر و مبتنی بر پلیمر هستند که از الیاف مصنوعی ساخته می شوند. اینها عمدتاً برای تخلیه، فیلتر کردن، تقویت، جلوگیری از فرسایش و حفاظت استفاده می شوند. با استفاده از ژئوتکستایل در ساخت و سازهای عمرانی و پروژه های ساختمانی می توان عملکرد و دوام آنها را بهبود بخشید. هنگامی که به طور مستقیم در تماس با زمین استفاده می شود، می تواند عمر مفید ساخت و ساز حاصل را افزایش دهد، علاوه بر این به دلیل تخلخل و مقاومت آن، شرایط ساختمان را بهبود می بخشد که می تواند به طور قابل توجهی عایق و تقویت زمین را افزایش دهد.

در Tex Delta، پارچه های ژئوتکستایل زیر را برای تقویت زمین با ظرفیت باربری پایین در سایت های ساختمانی توصیه می کنیم:

GEOFORCE WG GEOTEXTILE:

با استفاده از این پارچه ژئوتکستایل می توانید مقاومت زمین را افزایش دهید. ساخته شده از الیاف پلی پروپیلن بسیار مقاوم که مقاومت بالایی در برابر کشش و کشیدگی کم ایجاد می کند، برای تقویت زمین های با ظرفیت باربری پایین مناسب است. به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، ژئوتکستایل بافته شده DLT GEOFORCE WG برای بهبود عملکرد هر گونه کارهای عمرانی و ساختمانی که نیاز به حفاظت، فیلتراسیون، جداسازی و/یا تقویت دارند، توصیه می‌شود. این محصول برای محیط زیست نیز بی ضرر است، زیرا در عین حال که 100% قابل بازیافت است، آلودگی ایجاد نمی کند. علاوه بر این، به دلیل ویژگی‌های مقاوم در برابر کشش و پارگی، در برابر آسیب‌های ناشی از نصب بسیار مقاوم است و در عین حال خواص مکانیکی خاک را بهبود می‌بخشد.

GEOBASIC WG GEOTEXTILE:

به منظور تقویت زمینه های با ظرفیت باربری پایین، می توانید از پارچه ژئوتکستایل Geobasic WB استفاده کنید. این پارچه ژئوتکستایل بافته شده از نخ های پلی استر چند رشته ای با مقاومت بالا ساخته شده است که به شما امکان می دهد مقاومت کششی تا 2500 کیلو نیوتن بر متر را با تغییر شکل بسیار کم به دست آورید. به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، این پارچه ژئوتکستایل پلی استر بافته شده برای بهبود عملکرد هر کار عمرانی و ساختمانی که نیاز به حفاظت، فیلتراسیون، جداسازی و تقویت دارد، توصیه می شود. این محصول برای محیط زیست نیز بی ضرر است، زیرا در عین حال که 100% قابل بازیافت است، آلودگی ایجاد نمی کند. از جمله کاربردها می توان به مقاوم سازی راه ها، خاکریزها، دیوارها و پی ها اشاره کرد.

ژئوتکستایل ژئوپروتک:

توصیه می کنیم از ژئوتکستایل ژئوپروتک به دلیل مقاومت مکانیکی بالا برای تقویت زمین استفاده کنید. این نوع پارچه ژئوتکستایل برای انواع کارهای عمرانی و ساختمانی پیشنهاد می شود. از 100% پلی استر بازیافتی ساخته شده است.

همچنین می‌توانیم با استفاده از پارچه‌های ژئومش تقویت‌کننده برای کارهایی مانند:

• خاکریزهای جاده و راه آهن.
• خاکریزهای زمین نرم.
• شمع های تثبیت خاکریز.
• خاک در مناطق صنعتی و مراکز خرید.
• دامنه ها و تپه های شیب دار.
• دیوارهای حائل و دیوارهای سبز.
• کانال ها، سواحل رودخانه ها و مناطق ساحلی.

پارچه های ژئومش ما ساختارهای شبکه ای هستند که با محصولاتی پوشیده شده اند که هنگام استفاده در کارهای ساختمانی محافظت می کنند. آنها به طور خاص برای تثبیت و تقویت خاک طراحی شده اند. استفاده از پارچه ژئومش باید توزیع صحیح نه تنها لو را تضمین کند

تبلیغات در خاکریزها، فونداسیون ها و روسازی ها، بلکه بارهای زنده، در هر خاکی که ظرفیت باربری پایینی در آن نصب شده است.

با نصب پارچه ژئومش به موارد زیر دست خواهیم یافت:

• افزایش ظرفیت باربری زمین
• جلوگیری از ریزش خاک
• بهبود توزیع بار
• کاهش برش کششی.
• تثبیت زمین
• استحکام و زهکشی کافی

پارچه های ژئومش یک راه حل مقرون به صرفه برای تقویت زمین هستند. با نصب پارچه ژئومش هنگام ساخت یا نگهداری جاده ها، به دلیل قیمت مقرون به صرفه آن، صرفه جویی قابل توجهی خواهید داشت. علاوه بر این، آنها سازگارتر با محیط زیست هستند. نصب پارچه‌های ژئومش به شما این امکان را می‌دهد که میزان سنگدانه‌های طبیعی مصرفی و همچنین حجم مواد حفاری شده را کاهش دهید و همچنین میزان حفاری‌های مورد نیاز و انرژی تراکم را کاهش دهید و در نتیجه انتشار CO2 را کاهش دهید.

در Tex Delta، ما پارچه های ژئومش زیر را برای تقویت زمین در سایت های ساختمانی توصیه می کنیم:

 DTL GRID ST PES REINFORCEMENT GEOMESH

 به طور خاص برای تثبیت و تقویت خاک طراحی شده است. این پارچه ژئومش از مدول الاستیک بالا و پلی استر خزش کم ساخته شده است که در نتیجه مقاومت بالایی دارد. همچنین توسط یک پوشش پلیمری از آسیب مکانیکی محافظت می شود. این ژئومش تقویتی دو محوره دارای یک دهانه مش مستطیل شکل است.

علاوه بر این، پارچه های ژئومش برای تقویت سطوح جاده و علائم آج مانند:

DLT GRID DL GLASS GEOMESH:

یک پارچه ژئومش فایبر شیشه است که دارای پارچه ژئوتکستایل با وزن کم است. به دلیل ظرفیت آن در کاهش ترک خوردگی ناشی از عوامل خارجی مانند بارهای ترافیکی، جابجایی زمین و تغییرات دما که می تواند منجر به ترک و تغییر شکل شود و جریان ترافیک را دشوارتر کند، برای تقویت زمین ایده آل است.

DLT GRID AS GLASS GEOMESH:

پارچه ژئومش شیشه ای فایبر است که ضمن جلوگیری از تغییر شکل، لایه های آسفالت را تقویت می کند. با استفاده از این پارچه ژئومش، ظرفیت بارهای دینامیکی را با توزیع کشش های تولید شده افزایش خواهید داد. به لطف سطوح پایین ترک خوردگی در هنگام استفاده از این نوع ژئومش، از لایه آسفالت بادوام تری بهره مند خواهید شد.

ساخت اسکلت فلزی به طور پیوسته در حال افزایش سهم بازار خود در بخش ساخت و ساز و مهندسی عمران است. با این حال، آیا اسکلت فلزی یک روش ساخت و ساز موثر در مقایسه با گزینه های جایگزین است؟ در این مقاله، مزایا و معایب ساخت قاب فولادی سازه‌ای را به عنوان راهنمای توسعه‌دهندگان و مهندسان طراح که گزینه‌های مختلف ساخت و ساز را بررسی می‌کنند، بررسی می‌کنیم.

آشنایی با ساخت سازه فلزی

ساختار اسکلت فلزی عمدتاً برای سازه‌های بزرگ و ساده مانند گاراژها، ساختمان‌های بزرگ کشاورزی و انبارها و همچنین ساختمان‌های بلند استفاده می‌شد. این روشی است که ساخت اسکلت فولادی هنوز در باور عمومی درک می شود، اما اکنون برای طیف گسترده ای از انواع دیگر توسعه، از جمله دفاتر، کارخانه ها، مدارس، ساختمان های عمومی و برخی از خانه های مسکونی نیز استفاده می شود.

ساخت سازه فلزی ساختمان دلایل زیادی گزینه خوبی برای پروژه های متنوع است، از جمله:

• ماندگاری
• توان مالی
• پایداری

اجزای سازه ای فولادی را می توان به سرعت در خارج از محل ساخت و سپس در صورت نیاز به محل ساخت و ساز منتقل کرد، به حداقل رساندن نیاز به نیروی کار در محل و کاهش تاثیر متغیرهایی که می توانند پروژه را به تاخیر بیندازند، مانند آب و هوای نامساعد.

به غیر از این، چندین مزیت متمایز برای ساخت قاب فولادی از نظر ساخت و همچنین چند معایب وجود دارد. در زیر به این موارد اشاره خواهد شد:

مزایای ساخت اسکلت فلزی

سازه های اسکلت فلزی در مقایسه با سازه های آجری، بتنی و چوبی مزایای زیر را ارائه می دهند.

1) استحکام و دوام

اجزای سازه‌ای فولادی سبک‌تر و قوی‌تر از محصولات چوبی یا بتنی هستند. یک تولید فولادی با وزن معمولی 30 تا 50 درصد سبک تر از نمونه های چوبی است. این باعث می شود که ساختار قاب فولادی بسیار قوی تر و بادوام تر از جایگزین های سنتی قاب چوبی باشد.

2) ساخت آسان در اندازه های مختلف

ناودانی های فولادی در اندازه های مختلف موجود هستند و می توان آنها را به سفارش ساخت. این بدان معنی است که آنها می توانند برای تحمل بارهای خاص در ساختمان ها با انواع و اندازه های مختلف سفارشی شوند.

3) مقاومت در برابر آتش

سازه های اسکلت فلزی در برابر آتش بسیار مقاوم هستند و خطر آتش سوزی را برای ساختمان کاهش می دهند و در صورت وقوع آتش سوزی را به تاخیر می اندازند. پوشش‌های خاص ضد شعله باعث افزایش این خاصیت فولاد سازه‌ای می‌شوند.

4) مقاوم به آفات و حشرات

اجزای سازه ای فولادی در برابر اثرات تخریبی حشرات و پستانداران در حال حفاری مصون هستند - که می تواند برای چارچوب چوبی مشکل ایجاد کند مگر اینکه به اندازه کافی درمان شود.

5) مقاومت در برابر رطوبت و آب و هوا

فولاد سازه ای بسته به محتوای کربن آن می تواند خواص مقاوم در برابر رطوبت خوبی داشته باشد. پوشش روی داغ و درمان‌های پودر اضافی برای افزایش مقاومت در برابر زنگ، یک جزء فولادی ساختاری را حتی در برابر اثرات آب مصون تر می‌سازد - نکته مهمی برای اجزای در معرض آب و هوا.

معایب ساخت اسکلت فلزی

سازه های اسکلت فلزی دارای چند معایب هستند که به طور مرتب به آنها اشاره شده است:

1) رسانایی حرارتی

فولاد به دلیل راندمان بالایی که در هدایت گرما دارد، به گرمی معروف نیست. ارزش عایق دیوارها با انتقال گرما از طریق ناودانی های فولادی تا نصف کاهش می یابد که خبر خوبی برای حفظ انرژی در ساختمان نیست. در جایی که از ساختار اسکلت فولادی استفاده می شود، باید اقدامات عایق بندی برای مقابله با رسانایی حرارتی فولاد انجام شود.

2) کاهش انعطاف پذیری در سازه

یکی از مزایای استفاده از اجزای سازه ای چوبی، قابلیت تنظیم آنها در محل است. یک جزء را می توان به اندازه کوچک کرد، میخ ها را برای تقویت اتصال و غیره کوبید. این بدیهی است که با فولاد نمی تواند اتفاق بیفتد. اندازه‌گیری‌های فولاد باید از قبل دقیقاً محاسبه شود، زیرا ساخت فولاد به شکل نهایی خود به محل تحویل داده می‌شود و آماده برای شکاف در ساختمان است. این البته یکی از مزایای بزرگ فولاد است، اما اگر ساخت به هر دلیلی منجر به یک جزء نادرست شده باشد، ممکن است پروژه متوقف شود در حالی که چارچوب برای تنظیم مجدد به کارگاه ارسال شود. شما می توانید با همکاری با یک شرکت تولیدی مانند GLW، که در آن از همان ابتدا رویکرد مشاوره ای برای دقت و اندازه گیری در نظر گرفته ایم، برای جلوگیری از هرگونه غافلگیری ناخوشایند در محل، از این مشکل جلوگیری کنید.

3) ساختارهای پشتیبان

سازه های اسکلت فلزی به ندرت به تنهایی کار می کنند. آنها معمولاً به دیوارهای خشک، روکش، عایق و اجزای چوبی مکمل نیاز دارند تا یک ساختمان را به هم نزدیک کنند. به نظر برخی از مشاغل ساختمانی، این زمان ساخت و ساز طولانی تر، استدلالی علیه سازه های اسکلت فلزی است، اگرچه معمولاً صرفه جویی در زمان بیشتر از هر گونه تنظیمی است که باید در محل انجام شود.

سازه های اسکلت فلزی برای پروژه شما

اگر در مراحل برنامه ریزی توسعه هستید و می خواهید برای تصمیم گیری در مورد اینکه آیا ساخت اسکلت فلزی انتخاب خوبی برای شما است یا خیر، لطفاً امروز با یکی از مهندسان ما تماس بگیرید. ما می توانیم در مورد گزینه های مختلف ساخت شما صحبت کنیم و توضیح دهیم که چگونه ساخت فولاد سازه می تواند استحکام ساختمان شما را افزایش دهد، هزینه های ساختمان را کاهش دهد و زمان ساخت را کاهش دهد.

برای راهنمایی در مورد کار با پیمانکاران فرعی در ساخت فولاد سازه، لطفاً راهنمای جدید ما را دانلود کنید: نحوه اطمینان از کیفیت، انطباق و زمان انجام کار هنگام استخدام شرکت‌های تولید فولاد. با بخش هایی که انطباق قانونی، تکمیل فلز، انتخاب شریک ساخت و اشتباهات متداول را پوشش می دهد. یک نسخه رایگان از کتاب الکترونیکی را می توان با کلیک کردن در اینجا مشاهده کرد.

منبع:

 https://blog.glwengineering.co.uk/the-advantages-disadvantages-of-steel-frame-construction#:~:text=The%20Disadvantages%20of%20Steel%20Frame%20Construction&text=Steel%20is%20not%20known%20for,energy%20retention%20in%20a%20building.

 اسکلت فولادی یک طرح اسکلت بندی شده است که به طور منظم برای توسعه ساختمان های چند طبقه استفاده می شود. به سازمان یا چارچوبی از بخش‌ها و تشعشعات مرتبط می‌پیوندد که طبقات داخلی و جداکننده‌های بیرونی سازه را پشتیبانی می‌کنند و همه انبوه را به مؤسسات منتقل می‌کنند.

اسکلت‌های اسکلتی را می‌توان از چوب، بتن یا قطعات فولادی اولیه توسعه داد، با پوشش ساختاری که با لعاب، آجر، روکش‌کاری و غیره در بیرون محکم نگه داشته می‌شود.

 اسکلت ساختمان در اواخر صدها سال نوزدهم و اواسط صدها سال بیستم ارائه شد و برپایی سریع ساختمان‌ها مانند بلندی‌های اولیه را در نظر گرفت. این امر به طراحی‌های داخلی کف اجازه می‌دهد تا از جداکننده‌های مستحکم رها شوند و آنها را به فضاهای سازگارتر تبدیل کند و به این معناست که می‌توان از مواد مختلف برای نمای بیرونی استفاده کرد. این امر اهمیت کار آجری را از چیزی که جزء اصلی بود به داشتن یک کار زیباتر کاهش داد.

اسکلت ساختمانی چیست؟

سازه اسکلتی یک اسکلت فولادی است که برای کمک به یک سازه یا آسمان خراش عظیم کار می شود. این ساختمان شامل ستون‌های فلزی است که بخش‌های عمودی را با تیرهای فولادی برای امنیت اسکلت می‌کنند.

ساختارهای اسکلتی با پرچ کردن ستون‌ها و تیرهای نگهدارنده فولادی به هم شکل می‌گیرند. برای بزرگ‌ترین و بلندترین ساختمان‌ها، تیرهای خمیده برای کمک بیشتر اضافه می‌شوند.

جایی که تیرهای تراز با بخش های رو به بالا برخورد می کنند، نشان دهنده طبقات جدید است. کل اسکلت توسط ماتریس وسیعی از تیرها در بالای یک بالشتک اسکلتل توجه که استقرار سازه را شکل می دهد، نگه داشته می شود. حفاظ، جداکننده، پنجره ها و قسمت های داخلی برای تکمیل سازه اضافه شده است.

ساختمان سازه فولادی چیست؟

ساختمان اسکلت فلزی نوعی ساختمان است که با استفاده از فلز ساخته شده، اساساً فولاد برای کمک درونی و مواد بیرونی آن تولید می‌شود. اسکلت فولادی برای شفت های تراز و بخش های رو به بالا استفاده می شود و از طریق یک چرخه جوشکاری یا پیچ و مهره های بادوام به هم می چرخند.

تابش های فولادی که بر روی یک صفحه تراز تنظیم می شوند برای ماسکلتله با بارهایی که در ورودی آن قرار می گیرند در نظر گرفته شده اند در حالی که مقاطع فولادی رو به بالا برای ماسکلتله با بخشی از بار فشاری وارد شده به آن استفاده می شوند.

این شاید محکم ترین سازه زیربنایی به دلیل ظرفیت آن برای تحمل بارهای سنگین باشد. پس از آن، سازه فولادی را می توان برای مجموعه ای از مصارف، نه تنها برای ساختمان ها مورد استفاده قرار داد. آنها همچنین می توانند برای ساخت دهانه ها و چارچوب های مختلف مانند پایانه های ترمینال هوایی و کارخانه های مدرن مورد استفاده قرار گیرند.

ساخت اسکلت فلزی

یک ساختمان اسکلت فلزی از بخش های مختلفی تشکیل شده است. در اینجا ظرافت‌های توسعه اسکلت فولادی مهره‌ها و پیچ‌ها وجود دارد که اکثر طرح‌ها از آن‌ها استفاده می‌کنند:

1. پی ساختمان

برای کمک به اسکلت فلزی ساختمان، باید یک پایه محکم وجود داشته باشد. نوع فونداسیونی که مورد استفاده قرار می گیرد به حد باربری خاک بستگی دارد. کارگران پروژه معمولاً محققین خاک را برای بررسی سطح و زیرسطح زمین استخدام می کنند تا تصمیم بگیرند که اسکلت فولادی چگونه استراحت کند.

در صورتی که بار مستقیم وجود داشته باشد، فونداسیون نواری مورد نیاز است. این نوع پایه می تواند بارهای متحرک را تحمل کند. به هر حال، اگر استحکام خاک رضایت بخش نباشد و نیاز به بار زیادی وجود داشته باشد، کارگرانی که استخدام می شوند باید یک پی کپه را انتخاب کنند. این نوع فونداسیون سنگینی پشته را از ساختار به داخل خاک پخش می کند.

2. ستون فولادی

هنگامی که فونداسیون گسترده شد، ستون های فولادی بلافاصله نصب می شوند. نوع ستون فولادی که مورد استفاده قرار می گیرد نیز بر بار اجباری متکی است. اینها عموماً پیش ساخته هستند. هنگام معرفی، باید ارتباط محکمی بین ستون و فونداسیون وجود داشته باشد. در انتهای ستون ها، از صفحات پایه قالب گیری مربع یا مستطیل برای حمایت از ارتباط آن با فونداسیون استفاده می شود. این اشکال به طور کلی در پرتو این واقعیت مورد علاقه هستند

که آنها تقسیم رضایت بخش تر و تنظیم شده برای پیچ و مهره ها را ارائه می دهند.

3. تیرهای فولادی

معمولاً از تیرهای فولادی برای سازه های چند طبقه استفاده می شود. تیرها برای حرکت بار از پشت بام به کف از طریق ستون ها وابسته هستند. محدوده شفت فولادی در هر مکانی در محدوده 3 متر و 9 متر است، اما برای ساختار بلندتر و گسترده تر، می تواند تا 18 متر نیز برسد.

تیرهای فولادی نیاز به ارتباطی از ستون برای تابش دارند، همانطور که ستون برای تابش. بسته به نوع باری که متحمل می شود، تداعی های مختلفی برای تابش ستون وجود دارد. در صورتی که مفاصل عموماً بارهای عمودی را تحمل کنند، یک نوع تداعی کمتر پیچیده کار را انجام می دهد. که می تواند شامل استفاده از اتصالات دو نقطه ای یا یک صفحه انتهایی سازگار باشد. با این حال، برای بارهای عمودی که به طور مشابه دارای قدرت پیچش هستند، باید از سیستم‌های مفصلی پیچیده‌تری که از پیوندهای صفحه انتهایی با عمق کامل استفاده می‌کنند، استفاده شود.

4. سیستم کف

به خوبی ممکن است به طور همزمان به عنوان نصب تیرها معرفی شود. سیستم کف نیز به حمایت از بار رو به بالا سازه کمک می کند. با وجود این، آنها همچنین می توانند بخشی از بارهای موازی را با کمک مهاربندی تحمل کنند. بخشی از انواع معمولی سیستم های کف مورد استفاده برای سازه های فولادی، تکه ها و تیرهای Slimflor هستند. آنها را می توان با مواد کامپوزیت نیز متصل کرد.

5. مهاربندی و روکش فلزی

مهاربندی از قدرت موازی جلوگیری می کند. به همین ترتیب بخشی از بارهای موازی را از سازه به ستون منتقل می کند. ستون در آن نقطه آن را به پایه منتقل می کند.

برای روکش، انواع مختلفی از مواد برای مرور بسته به نیاز مالکان ساختمان برای شبیه سازی وجود دارد. روکش ورق معمولاً به این دلیل استفاده می شود که تمایل دارد به طور مؤثر معرفی شود و مکانیکی در نزدیکی آن وجود دارد. علاوه بر این، اطمینان کافی به داخل ساختار می دهد. روکش بلوک نیز می تواند گزینه مناسبی باشد. خواص حفاظتی بهتری دارد که می تواند گرما را در اواسط سال تغییر مسیر دهد.

ساخت تیرچه فولادی

از یک تیر فولادی برای توسعه طرح‌های پشت بام و طرح‌های کلی خانه‌ها استفاده می‌شود تا ساخت و ساز را از شرایط آب و هوایی نامطلوب دریافت کند.

1. مزایای توسعه تیرچه فولادی

فولاد زیرین اسکلتل بازیافت است و برای برخی دیگر از مواد توسعه طبیعی نیست. این تأثیر عمده ای در کاهش هدر رفت توسعه دارد.

سازه های فولادی اولیه، به عنوان مثال، تیرهای فولادی نسبت وزن بالایی دارند و آن را بسیار بادوام می کند. می تواند فشار بالاتری را بدون شکستگی تحمل کند، زمانی که با توده های یکسانی از چوب یا سنگ در تضاد باشد. استحکام سازه های فولادی زیرین یکی از مزایایی است که آن را برای توسعه بلند مرتبه ها و داربست های بلند جذاب می کند.

مواد توسعه، به عنوان مثال، چوب امید نادرستی دارد زیرا احتمالاً زودتر خراب می شود. سازمان مصنوعی تیرهای فولادی آنها را در برابر فرسایش و زنگ زدگی غیراسکلتل نفوذ می کند که ممکن است به نحوی بر چقرمگی سازه تأثیر بگذارد. به دلیل این مزیت، آینده طرح‌هایی که با استفاده از تیرهای فولادی ساخته می‌شوند، در مقایسه با سایر مواد توسعه بالاتر خواهد بود.

2. اشکالات توسعه میله فولادی

هزینه نگهداری پرتوهای فولادی زیاد است. برای جلوگیری از فرسایش، لایه‌های رنگ‌های گران‌قیمت باید به‌طور مداوم در خارج از شفت‌ها اعمال شود. این فعالیت برای گسترش تاسکلتل شفت فولادی در برابر فرسایش به هزینه های نگهداری طرح می افزاید.

تشعشعات فولادی در ماسکلتل فوترهای سیمانی محافظت کمی در برابر آتش دارند. در صورت آتش سوزی، قدرت تابش فولاد کاهش می یابد و طرح را به خطر می اندازد. تشعشعات فولادی سنگین تر از شفت های چوبی هستند و کار با آنها را برای کارگران سخت می کند. به همین ترتیب جابجایی سازه‌های میله فولادی سخت است. در نتیجه، هنگام کار با تابش فولاد، رفاه به نگرانی بزرگ‌تری در محل ساختمان تبدیل می‌شود.

مزایا و معایب اسکلت فلزی

در اینجا، مزایای اسکلت فولادی به شرح زیر است.

• سازه های اسکلت فلزی مزایای همراه را در تاسکلتل با سازه های بلوکی، بتنی و چوبی ارائه می دهند.
• قطعات فولادی اولیه سبک‌تر و زمین‌دارتر از چوب‌های تحمل‌کننده وزن یا اقلام اسکلتل توجه هستند. یک دستگاه تولید فولاد با وزن آسیاب 30٪ تا نیمی سبک تر از فولاد چوبی است. این باعث می شود که توسعه اسکلت فولادی نسبت به سایر گزینه های اسکلت چوبی معمولی، زمینی تر و سخت تر باشد.
• ناودانی های فولادی در مجموعه ای از اندازه ها در دسترس هستند و می توان آنها را به درخواست ساخت. این بدان معناست که می توان آنها را تغییر داد

فولاد شاید رایج ترین ماده در صنعت ساختمان باشد. از ساخت پل ها، کارخانه ها و ساختمان ها گرفته تا کشتی ها و اتومبیل ها، فولاد تقریباً در همه بخش های صنعتی وجود دارد.

سازه های فولادی آلیاژی از آهن، کربن و سایر فلزات به دلیل استحکام و چقرمگی چندین سال است که مورد استفاده قرار می گیرد. این ویژگی‌های کلیدی برای ساخت ساختمان‌های بادوام و ایجاد وسایل نقلیه و کشتی‌های بادوام، در میان بسیاری دیگر، حیاتی هستند.

اسکلت فلزی برای تشکیل یک ساختمان یا چارچوب هر سازه مورد نیاز است. بنابراین، اطمینان از اینکه فولاد علیرغم ریخته‌گری، قالب‌گیری، تغییر شکل، پرچ، پیچ و مهره و جوشکاری به هم محکم می‌ماند، برای پایداری حیاتی است.

به عنوان ستون فقرات هر سازه تجاری و صنعتی، نکات ضروری در مورد فولاد سازه و فولادسازی وجود دارد. درک اینکه فولاد چیست، چگونه ساخته می‌شود و کاربردهای مختلف فولادسازی در بخش‌های بعدی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اسکلت فلزی اینجا کلیک کنید

سازه فولادی چیست؟

اسکلت فلزی به طور ساده به عنوان فولادی تعریف می شود که بر اساس کاربرد آن در ساخت سازه های مختلف صنعتی و تجاری شکل می گیرد. استحکام و دوام، و همچنین خواص شکل پذیری، فولاد سازه را سخت و در عین حال کار با آن را آسان می کند. فولادسازی سازه به شدت به نیازهای یک صنعت وابسته است و انتخاب مواد مناسب برای جلوگیری از مشکلات ساختاری بسیار مهم است.

فولاد چگونه ساخته می شود؟

فولاد از خرد کردن و جداسازی سنگ آهن خام ساخته می شود. سپس سنگ معدن را در کوره قرار می دهند تا ناخالصی ها از بین برود و آهن خالص در کف کوره بلند شود. آخرین مرحله شامل بیرون کشیدن آهن مذاب است که سپس با ترکیبات دیگری مانند منگنز و کربن و سایر فلزات مخلوط می شود تا استحکام و کشش محصول نهایی کنترل شود.

انواع فولاد مورد استفاده در ساخت و ساز معمولا از موارد زیر ساخته می شود:

فولاد کربنی

ساخته شده از آهن و کربن، این نوع محصول فولادی را می توان برای تأثیرگذاری بر کیفیت و انعطاف پذیری محصول تنظیم کرد. هنگامی که با سطوح بالای کربن مخلوط می شود، محصول سخت و غیرقابل انعطاف می شود، مانند چدن. فولاد کربن متوسط ​​معمولاً برای فولادسازی سازه ای برای حفظ استحکام استفاده می شود، اما فضایی برای تغییر شکل ارائه می دهد. در نهایت، فولاد کم کربن، مانند آهن فرفورژه، به طور کلی برای اهداف تزئینی مختلف در نرده ها و دروازه ها استفاده می شود.

فولاد گالوانیزه

این شامل پوشش فولاد روی برای جلوگیری از خوردگی است. اکثر پل ها از آهن گالوانیزه برای جلوگیری از اثرات خورنده آب دریا استفاده می کنند. پوشش روی در محافظت از فلز پایه در برابر مواد خورنده موثر باقی می ماند، حتی اگر در طول زمان خراشیده شود یا فرسوده شود.

فولاد آلیاژی

برای بهبود یا افزودن کیفیت های خاص به یک محصول فولادی، برخی از تولیدکنندگان کربن و عناصر دیگری مانند منگنز را برای تولید یک محصول بسیار سخت و سفت اضافه می کنند.

ساخت فولاد سازه چیست؟

پس از تولید فولاد، فولادسازان سازه‌ای مانند استیلگرام فابریکشن، پیکربندی فولاد را بر اساس نحوه استفاده از آن تغییر می‌دهند. فولاد سازه‌ای شامل تغییر شکل فولاد سازه‌ای از طریق برش، خمش و مونتاژ برای ایجاد محصولات مختلف مانند تیرها، کانال‌ها، زاویه‌ها، صفحات و لوله‌های فولادی توخالی است.

در طول فولادسازی سازه، چند قطعه فولاد با هم ترکیب می‌شوند تا اشکال و اندازه‌های مختلفی را تشکیل دهند تا در ساخت ساختمان‌ها، قطعات تجهیزات صنعتی، ابزار و سایر محصولات مورد استفاده قرار گیرند.

ساخت فولاد سازه ای برای صنایع مختلف با انجام مراحل زیر انجام می شود:

• طراحی فولاد سازه بر اساس الزامات.
• برش فولاد با ابزارهای مخصوص مانند اره، لیزر، بریدگی و پانچ، برای ایجاد و برش فولاد سازه بر اساس طرح.
• خم کردن یا تغییر شکل فولاد به شکل ایده آل آن
• یک پوشش به عنوان محافظت در برابر زنگ زدگی روی محصول فولادی ساختاری اعمال می شود.
• سازنده فولاد سازه محصولات را به مشتری تحویل می دهد، مشتری محصولات را بر اساس طراحی سازه مونتاژ می کند.
• در اکثر کشورها، دولت اشکال استاندارد فولاد، موادی که از آنها ساخته شده‌اند و همچنین خواصی که تعیین می‌کنند فولاد چقدر قوی و بادوام خواهد بود را تنظیم می‌کند. شیوه های ذخیره سازی این نوع فلز نیز توسط اکثر ایالات کنترل می شود.

انواع فولاد سازه ای چیست؟

تیرها و ستون‌های فولادی، تیرچه‌های فولادی، ناودانی‌های فولادی و اسکلت‌های آلومینیومی، اجزای حیاتی در چارچوب اسکلتی ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌ها هستند. با این حال، ساختمان های فولادی پیش ساخته وجود دارند که تقریباً منحصراً از فولاد ساخته شده اند.

در زیر انواع مختلفی از فولاد سازه ای که به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود، آورده شده است:

• مقاطع زاویه دار - این محصولات فولادی سازه ای راست زاویه دار "L شکل" هستند و ممکن است در طول های مساوی یا نابرابر باشند. از آنجایی که در طیف گسترده ای از اندازه ها در دسترس هستند، اغلب در ابعاد مختلف استفاده می شوند صنایعی مانند ساخت و ساز صنعتی و تجاری، حمل و نقل و معدن.
• مقاطع توخالی لوله ای- این مقاطع لوله ای توخالی مقاومت پیچشی بالایی دارند و برای استفاده در فرآیندهای بارگذاری چند محوره مناسب هستند.
• مقاطع مسطح - آنها اغلب به عنوان صفحات شناخته می شوند و به همین دلیل می توانند برای تقویت استحکام به بخش دیگری متصل شوند.
• کانال‌های فلنج موازی – با گوشه‌های راست‌زاویه و شکلی مانند حرف U، این تیرهای کانالی در اندازه‌های مختلفی هستند. کانال های فلنج موازی نسبت مقاومت به وزن بالایی دارند.
• مقاطع توخالی مستطیلی- مقاطع توخالی مستطیلی شبیه به مقاطع توخالی دایره ای هستند که تنها تفاوت آنها در شکل هر محصول است. آنها معمولاً در بسیاری از کاربردهای فولادی مکانیکی و ساختمانی استفاده می شوند.
• مقاطع توخالی مربعی - از آنجایی که شکل آنها ترکیب شدن با انواع دیگر را دشوار می کند، بخش های توخالی مربعی فقط در ستون ها یا ستون های سازه استفاده می شوند.
• تیرهای فلنجی مخروطی - این محصولات فولادی ساختاری شبیه حرف I هستند و معمولاً به عنوان مقطع برای تیرها استفاده می شوند. این فلزات نسبت مقاومت بالایی دارند اما در برابر پیچش یا پیچش مقاومت بالایی ندارند.
• تیرهای یونیورسال- هنگامی که به صورت عمودی قرار می گیرند، شبیه حرف "I" هستند، اما وقتی در کنار آنها قرار می گیرند، مانند حرف "H" به نظر می رسند، تیرهای یونیورسال از فولاد سازه ای ساخته شده اند و به طور گسترده در بخش ساخت و ساز هستند.
• ستون های جهانی - شبیه تیرهای جهانی هستند اما به دلیل قابلیت حمل بار عمدتاً برای ساخت ستون استفاده می شوند.

کدام بخش ها از فولاد سود می برند؟

• هوانوردی - هواپیما بدون اجزای ساختاری فولادی آن کامل نخواهد بود.
• خودرو – سازندگان خودرو نیز فولاد را به عنوان یک ماده مهم در نظر می گیرند.
• ساخت و ساز - بیشترین تقاضا برای فولاد سازه از صنعت ساختمان است. تیرهای فولادی، صفحات فولادی، تیرها، مقاطع و ستون ها به طور گسترده در این بخش استفاده می شود.
• انرژی – این صنعت از فولاد سازه‌ای برای برج‌های انتقال، توربین‌ها، خطوط لوله، دکل‌های حفاری، لوله‌های حفاری، پوشش، و همچنین لوله‌ها و لوله‌های فولادی در پالایشگاه‌های نفت بهره می‌برد.
• ساخت و ساز – فولاد سازه ای کاربردهای زیادی در بخش تولید دارد، از جمله در ایجاد نردبان های فولادی، پله های صنعتی، نیم طبقه، نرده های فولادی و غیره.
• معدنکاری - فولاد سازه ای به طور گسترده در بخش معدن، به ویژه در استخراج و فرآوری سنگ معدن و سایر مواد معدنی استفاده می شود. محصولات مختلف فولادی اتصالات، لوله ها، تیرها، توپ های سنگ زنی، ریل ها و میله های مورد استفاده در بخش معدن را تشکیل می دهند.
• ساخت کشتی – قایق‌ها، قایق‌ها و کشتی‌ها به فولاد ساختاری در تمام خطوط مونتاژ خود نیاز دارند تا محصولی با کیفیت بالا ایجاد کنند.

https://www.build-review.com/5-things-to-know-about-structural-steelwork/